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A seleção de material de Pesos de calibração laboratorial tem um impacto crucial em sua estabilidade e precisão a longo prazo, porque as características do material determinam diretamente o desempenho do peso em termos de resistência ao desgaste, resistência à corrosão, expansão térmica etc., que afeta sua confiabilidade e precisão no uso a longo prazo. A seguir, é apresentada uma análise do impacto de vários materiais comuns na estabilidade e precisão dos pesos:
1. Material de aço inoxidável
Vantagens:
Forte resistência à corrosão: o aço inoxidável é um material muito resistente à corrosão que pode manter alta estabilidade em ambientes como umidade e gases químicos e é particularmente adequado para uso em ambientes relativamente severos.
Boa resistência ao desgaste: o aço inoxidável tem alta dureza e pode resistir efetivamente ao desgaste, manter a superfície lisa e evitar o desvio de peso causado pelo desgaste.
Estabilidade e precisão: o aço inoxidável possui um baixo coeficiente de expansão térmica, e seu tamanho muda menos quando a temperatura muda, por isso tem menos impacto na precisão e é adequada para laboratórios com requisitos de alta precisão.
Desvantagens:
Comparado a algumas ligas especiais, o aço inoxidável pode ter uma densidade mais baixa; portanto, quando forem necessários pesos de densidade muito alta, pode não ser tão adequado quanto o ferro fundido ou ligas de cobre.
Se o aço inoxidável de alto grau (como 304, 316, etc.) não for usado, poderá ser afetado pela corrosão em ambientes ácidos ou alcalinos, resultando em precisão reduzida.
2. Material de ferro fundido
Vantagens:
Baixo custo: o ferro fundido é um material relativamente baixo e é adequado para pesos maiores.
Maior densidade: o ferro fundido tem uma densidade mais alta, o que o torna mais estável em uma faixa de peso maior e pode manter a precisão por mais tempo.
Resistência ao desgaste: o ferro fundido tem dureza moderada e desgaste lento da superfície, tornando -o adequado para ocasiões que não são frequentemente movidas.
Desvantagens:
Suscetível à corrosão: o ferro fundido é altamente sensível à umidade, oxigênio e certos produtos químicos e é propenso a ferrugem. A exposição a longo prazo ao ar pode causar a perda de precisão, especialmente em ambientes úmidos ou ácidos.
Expansão térmica: O ferro fundido possui um grande coeficiente de expansão térmica, portanto, as mudanças de temperatura podem causar alterações no tamanho do peso, afetando a precisão da medição.
3. Material de liga de cobre
Vantagens:
Boa estabilidade: as ligas de cobre (como latão) têm boa estabilidade e um baixo coeficiente de expansão térmica e podem manter alta precisão em uma grande faixa de temperatura.
Forte resistência à corrosão: as ligas de cobre são mais resistentes à corrosão que o cobre puro, especialmente em ambientes úmidos, e podem manter uma vida útil mais longa.
Maior densidade: as ligas de cobre têm uma densidade mais alta e são adequadas para pesos médios a pesados de fabricação.
Desvantagens:
Custo mais alto: as ligas de cobre são relativamente caras, por isso não são frequentemente usadas para fazer pesos de baixa precisão.
Fácil de oxidar: as ligas de cobre podem oxidar sob a ação do oxigênio, especialmente quando expostas ao ar, e a camada de óxido pode afetar a estabilidade do peso do peso. Por esse motivo, geralmente são necessárias manutenção e limpeza regulares.
4. Material de liga de tungstênio
Vantagens:
Densidade muito alta: a liga de tungstênio tem uma densidade muito alta, que pode fazer um pequeno volume e grande peso. Isso é particularmente importante em aplicações que requerem alta precisão e peso leve.
Coeficiente de expansão térmica extremamente baixo: a liga de tungstênio reage muito pouco às mudanças de temperatura, quase não tem expansão térmica e pode manter a precisão em uma ampla faixa de temperatura.
Desvantagens:
Custo caro: a liga de tungstênio é muito cara de produzir, por isso não é comum em aplicações de baixo custo.
Difícil de processar: devido à alta dureza da liga de tungstênio, é relativamente difícil de processar; portanto, o processo de fabricação é mais complicado ao fabricar pesos com requisitos de alta precisão.
5. Material de liga de alumínio
Vantagens:
Leve e fácil de operar: a liga de alumínio é mais clara que o aço inoxidável e o ferro fundido, para que sua leveza facilite operar em aplicações que requerem movimento frequente.
Boa resistência à corrosão: a liga de alumínio tem forte resistência à corrosão, especialmente em ambientes secos, e pode manter a estabilidade por um longo tempo.
Expansão térmica pequena: a liga de alumínio possui um pequeno coeficiente de expansão térmica e pode manter uma boa precisão dentro de uma certa faixa de temperatura.
Desvantagens:
Baixa resistência: a liga de alumínio tem baixa resistência e dureza e é facilmente afetada por colisão física, desgaste etc., e a precisão pode ser afetada.
Baixa densidade: comparada com ferro fundido e ligas de cobre, as ligas de alumínio têm uma densidade mais baixa; portanto, um volume maior pode ser necessário ao fabricar grandes pesos de massa.
6. Vidro ou material de cerâmica
Vantagens:
Resistência à corrosão extremamente forte: o vidro e a cerâmica têm forte resistência à corrosão química e podem permanecer estáveis em ácido forte, alcalino forte e outros ambientes.
Coeficiente de expansão térmica baixo: esses materiais têm um coeficiente de expansão térmica muito baixo, o que é muito adequado para pesos de alta precisão que precisam ser usados em condições extremas de temperatura.
Desvantagens:
Alta fragilidade: o vidro e a cerâmica são frágeis e podem ser danificados por colisões ou quedas e não são adequados para ambientes operacionais de alta intensidade.
Menor densidade: Comparado com materiais metálicos, vidro e cerâmica têm menor densidade e podem exigir um volume maior para atingir o mesmo peso, afetando a conveniência do uso.
A seleção certa de material pode efetivamente prolongar a vida útil do serviço e garantir a precisão e a confiabilidade dos resultados da medição do laboratório.
