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No campo da medição em massa, Sistema de calibração de peso e equipamento são ferramentas básicas para garantir a precisão de vários instrumentos de pesagem. Seja um equilíbrio de precisão de laboratório, uma escala eletrônica industrial ou uma escala para a liquidação comercial, a confiabilidade de seus resultados de medição depende em grande parte da precisão e da estabilidade a longo prazo dos pesos utilizados e de seus sistemas de calibração. Então, em aplicações práticas, como devemos garantir esses principais indicadores de desempenho?
1. Siga estritamente os padrões internacionais e sistemas de rastreabilidade
O primeiro pré -requisito para garantir a precisão é estabelecer um sistema completo de rastreabilidade de valor. A OIML (Organização Internacional de Metroologia Legal) e os padrões de classificação E1/E2/F1/F2 são geralmente usados internacionalmente para classificar e gerenciar pesos:
Pesos E1 e E2: usados para laboratórios de alta precisão e transferência nacional de referência;
Pesos F1 e F2: Adequado para cenários de médio e alta precisão, como inspeção de fábrica e comércio comercial;
M1 e abaixo: principalmente usado para fins industriais gerais.
Todo o equipamento de calibração de peso deve ter um certificado de verificação emitido pelo Instituto Nacional de Metrologia ou um laboratório credenciado pelo CNAS e ser rastreável ao padrão de massa do sistema internacional de unidades (SI) - o quilograma original (IPK) ou um padrão de qualidade moderna.
2. Selecione materiais de alta estabilidade e processos de fabricação
O material do peso determina diretamente sua estabilidade e resistência a longo prazo à interferência ambiental. Os materiais comuns de peso de alta qualidade incluem:
Aço inoxidável (como SUS304, SUS316): resistência à corrosão, resistência a oxidação e coeficiente de temperatura pequeno;
Ferro fundido (com revestimento): baixo custo, adequado para requisitos de baixa precisão;
LELOLAS ESPECIAIS: Usado para requisitos de alta estabilidade em ambientes extremos.
Além disso, o acabamento da superfície, a uniformidade da densidade e a suscetibilidade magnética precisam ser controlados durante o processo de fabricação para reduzir o impacto de fatores externos no valor de massa. Por exemplo, os pesos de alta precisão são geralmente tratados com calor a vácuo e desmagnetizados para evitar desvios de qualidade causados pela adsorção magnética de poeira.
3. Otimize o processo de calibração e controle automático
Os modernos sistemas de calibração de peso se desenvolveram a partir da comparação manual tradicional com a automação e a inteligência. Ao introduzir os seguintes meios técnicos, a eficiência da calibração e a confiabilidade dos dados podem ser significativamente aprimoradas:
Dispositivo automático de carregamento/descarregamento: reduza os erros de operação humana;
Equilíbrio eletrônico de alta resolução: atingir a resolução do micrograma;
Sistema de Controle de Computador: Registre todos os dados do processo, suporta rastreamento de auditoria e análise de dados;
Mecanismo de feedback de circuito fechado: ajuste os parâmetros de calibração em tempo real para garantir a consistência de cada medição.
Tais sistemas são amplamente utilizados em instituições de metrologia, produtos farmacêuticos, processamento de alimentos e outras indústrias, especialmente adequadas para cenários que requerem calibração frequente ou operações em larga escala.
4. Medidas eficazes para lidar com a interferência ambiental
A calibração de peso é extremamente sensível às condições ambientais. Para manter sua precisão e estabilidade, as seguintes medidas de proteção devem ser tomadas:
Laboratório de temperatura e umidade constante: impedir a expansão ou contração do metal devido a alterações de temperatura;
Melhore a plataforma de vibração: reduza o impacto da vibração no solo na pesagem da micro;
Dispositivo de eliminação estática: Evite a adsorção de partículas de luz que afeta as leituras de massa;
Gerenciamento de espaço limpo: limpe regularmente a superfície do peso para evitar a adesão de poeira e causar erros.
Alguns pesos de ponta também são equipados com estruturas de embalagem seladas ou caixas de armazenamento especiais para reduzir ainda mais o risco de contaminação durante o transporte e o armazenamento.
5. Manutenção regular e verificação periódica
Até o melhor equipamento de peso de qualidade precisa de manutenção regular e verificação periódica para manter seu desempenho. Recomendações:
Envie-o para uma organização de terceiros qualificada para uma verificação abrangente todos os anos;
Use pano e álcool sem poeira para limpar a superfície do peso regularmente;
Evite tocar o peso diretamente com as mãos para evitar a contaminação por graxa;
Use pinças ou luvas para operar pesos de alta precisão.
Algumas empresas também estabelecerão um sistema eletrônico de gerenciamento de arquivos para registrar os dados de calibração histórica de cada peso para facilitar o rastreamento de sua tendência de mudança de estabilidade.
Como a pedra angular da medição de massa, a precisão e a estabilidade do sistema de calibração de peso e do equipamento afetam diretamente a credibilidade de toda a cadeia de pesagem. Somente pela adoção de materiais que atendem aos padrões internacionais, processos rígidos de fabricação, tecnologia avançada de calibração automatizada e estratégias científicas de controle ambiental, complementadas por um sistema de manutenção padronizado, podemos realmente alcançar efeitos de calibração confiáveis, precisos e controláveis de longo prazo.
No futuro, com o desenvolvimento de fabricação inteligente e medição digital, o sistema de calibração de peso continuará evoluir para maior precisão, maior eficiência e mais inteligência, fornecendo uma base de garantia de qualidade mais sólida para todas as esferas da vida.
